数控机床常见故障以及排除方法

数控机床常见故障以及排除方法

　　（一） 主传动系统常见故障

　　1、 切削振动大，1.1、故障原因，床身与主轴箱的连接螺钉松动。维修方法，把松动的螺丝，从新紧固即可；1.2、故障原因，轴承的预紧螺母有松动，导致主轴窜动。解决方法，从新紧固螺母，以确保主轴的精度合格；

　　2、 主轴箱的噪声大，2.1、故障原因，齿轮间隙有不均匀或被严重损伤的现象。解决方法，进行间隙的调整或者更换齿轮；2.2、故障原因，轴承有损坏或者传动轴弯曲。解决方法，轴承修复或者直接更换轴承，并校直传动轴；

　　3、 轴承或齿轮损坏，3.1、故障原因，变挡的压力过大，使齿轮受到冲击而造成破损。解决方法，适当的调整压力和流量；3.2、故障原因，固定销脱漏或变挡机构受到损坏。解决方法，修复机械零件或直接更换零件；3.3、故障原因，轴承的预紧力过大或者无润滑。解决方法，加上润滑使之充足，并重新调整好预紧力。

　　4、主轴无变速，4.1、故障原因，液压的压力不够。解决方法，对压力进行检测和调整的工作；4.2、故障原因，变挡液压缸有研损或卡死的现象。解决方法，对毛刺和研伤进行修补，并清洗后重新安装；4.3、故障原因，变挡电磁阀被卡死。解决方法：清洗和检修电磁阀；4.4、故障原因，变挡液压缸内窜或油泄。解决方法，更换密封圈；4.5、故障原因，变挡复合的开关失灵。排除方法，更换开关。

5、主轴发热，5.1、故障原因，轴承有损坏或研伤。解决方法，更换轴承；5.2、故障原因，润滑油杂质。解决方法，清洗主轴箱并更换新油5.3、故障原因，载荷过大。解决方法：减小载荷。

　　6、刀具无法夹紧，6.1、故障原因，碟形弹簧的位移量较小。解决方法，调整碟形中弹簧行程的长度；6.2、故障原因，弹簧上螺母松动。解决方法，对弹簧上的螺母进行顺时针的旋转，使载荷达到最大作用的要求。

　　7、刀具夹紧后无法松开，7.1、故障原因，松刀弹簧的压合过紧。解决方法，对弹簧上的螺母进行逆时针旋转，使载荷达到最大作用的要求；7.2、故障原因，液压的缸压力或行程不够。解决方法，调整活塞行程和液压力开关位置。

　　（二）进给传动系统常见故障

　　1、滚珠丝杠副的润滑状况无法达到效果，故障原因，支承轴承或各滚珠丝杠副的润滑不良。解决方法，定期增加新的润滑脂。

　　2、滚珠丝杠副的运行精度无法达到效果，2.1、故障原因，丝杠的间隙增大。解决方法，修磨滚珠丝杠并对螺母进行垫片的调整，及重调间隙；2.2、故障原因，丝杠有上下窜动的现象。解决方法，拧紧轴承中的螺母。