三菱系统机床常见故障维修处理分析

三菱系统机床常见故障维修处理分析

      1、夹头、夹具的夹紧和松开

      当被加工工件不能被卡盘牢牢抓住时，或者在加工过程中发生位移或振动时，这可能是一个主要问题。要解决此问题，请考虑以下步骤：

     1）检查零件位置是否正确，确保夹紧牢固。

     2）检查液压泵和液压压力是否设置正确。

     3）检查所用夹爪的安装位置是否正确，是否足以夹住物料。确保更宽的表面抓地力，而不是点抓地力。

     4）如果卡盘不能打开/关闭，请检查脚踏开关是否工作正常——检查触点是否还在工作，电线是否断开。

     5）检查润滑油是否适用于卡盘不同部位，有无影响运动的灰尘或碎屑。

     6)根据MDI M代码指令检查卡盘是否正常工作。

     7）检查电磁阀输出是否正常工作。如果是这样，连接器断开可能是一个问题。

     8)检查连接液压缸和卡盘的拉管是否工作，是否松动。

     注意：机器零件夹紧不当会导致事故、损坏或更严重的后果 – 操作员受伤！因此，零件必须由机床正确夹紧。

      2. 自动换刀

      有时，在数控机床三菱系统中使用自动换刀装置时，您可能会面临挑战。这可以通过学习工具更换过程的每个步骤并通过诊断问题进行故障排除来解决。

      检查底座、夹臂、刀架、支撑臂和刀库是否正常工作。或检查旋转臂和机械臂的动作，确保它们工作正常。还要保持自动换刀装置和刀架上没有切屑和冷却液。

      3.机器振动/颤振

      当您的三菱数控机床在工作中发生振动时，可能会大大缩短刀具寿命，影响数控机床的耐用性或损坏加工零件的质量。您只能通过聆听产生的噪音来检测这一点——有时声音可能很大！要解决这个问题，需要诊断是工件振动还是刀具振动。您还可以调整加工过程的 RPM，使加工过程的频率不会与材料频率产生共振。

      注意：对于三菱加工中心，当主轴转速高于8000转/分时，必须使用平衡刀架。否则，振动痕迹首先出现在加工零件上。随之而来的是刀具寿命的缩短，最后是主轴轴承的失效。