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射频电源维修、对各企业生产设备如:刻蚀设备所用的国产中科院及中国微电子所研究制造的SY型射频功率源包括黑色面板和白色面板两种,功率包括:1KW、1.5KW、2KW、10KW以及进口刻蚀设备射频电源维修;PECVD所用的美国AE PEII 10K 和 AE PEII 5K等AE射频电源维修;RF射频电源维修,烧结炉驱动卡维修;1394电机驱动卡维修;baccini丝网印刷机设备工控主板维修、相机驱动卡维修、恒温槽维修等光伏设备电子备件维修有丰富的维修经验。我们的维修具有成功率高、维修速度快,*等优点,能提供维修及调试。
上海RF射频电源维修售后部:射频电源维修,大功率电源维修,AE电源维修,RF射频电源维修,高频电源维修,高压电源维修,高频直流电源维修,主机电源维修,中频电源维修,UPS电源维修,UPS不间断电源维修,应急电源维修,逆变电源维修,通信电源维修,IGBT电源维修,12v开关电源维修,电力电源维修,模块电源维修,航天/工业电源维修,EPS电源维修,医疗电源维修,网络电源维修,射频电源维修。
X光机高压电源维修,激光高压电源维修,光谱分析高压电源维修,无损探伤高压电源维修、X光管高压电源维修、直流高压电源维修
可维修高压电源主要包括了X光机高压电源,激光高压电源,光谱分析高压电源,无损探伤高压电源,半导体制造设备高压电源,毛细管电泳高压电源,无损检测高压电源,半导体技术中的粒子注入高压电源、物理汽相沉积高压电源(PVD),纳米光刻高压电源,用于离子束沉积、离子束辅助沉积、电子束蒸发、电子束焊接、离子源、直流磁控反应溅射、玻璃/织物镀膜、辉光放电、微波处理高压电容测试、CRT显示器测试、高压电缆故障测试(PD testing)、TWT测试、H-POT测试。粒子加速器、自由电子激光、中子源、回旋加速源器、电容电感脉冲发生网络、Marx高压脉冲发生器、电容充电器。微波加热、射频放大、纳米技术应用、静电技术应用、静电纺丝制备纳米纤维,核仪器用高压电源等的高压电源维修。
射频电源常见故障及维修:故障现象1:打开电源,电源指示灯不亮;故障现象2:电源灯亮了,预热灯不亮;故障现象3:电源灯亮了,预热灯亮、辉光亮,匹配器功率及反射功率电压电流达不到等。
从事电源维修近20年,拥有多名长年从事电源开发和维修工作多年的工程师,理论扎实,经验丰富,手工精良,精通各种拓扑架构的电源电路的分析和维修,积累了大量维修数据及手绘图纸,常备两千多种常用元器件库,拥有检测设备和完备的技术资料,可对故障按图索骥,准确定位,避免无图纸瞎拆,避免错修、瞎修和不必要的拆卸,可对单块线路板进行在线检测与维修,也可对整机进行全面检测及内部机台设定与调整
可维修故障:
1、电源故障:不能正常开机
2、输入端故障:端口没有正常响应;无输出;无输入;信号异常
3、测试分析故障:测试结果异常;校准失败;超差
4、显示故障:花屏;黑屏
5、按键故障:按键无反应;调节旋钮无响应
6、接口故障:不认存储介质;不能与控制系统联机
7、其他使用问题等。
AE电源维修包括:AC( 交流 / 中频系列 ) :
PE: PE 1000,PE 2500,PE 3750,PE 5000,PE-10K,P E-20K,PE-30K,PE-1000SG
PEII :PE II 5KW,PE II 10KW,PE II 60KW
DC( 直流系列 ) :
MDX Series: MDX500,MDX 5KW,MDX 10KW, MDX13KW,MDX II 15KW, MDX II 30KW ,MDX 1K,MDX 1.5K ,MDX Delta MDX II Series: MDX II 15kw,MDX II 18P
RF ( 射频系列 ) :
RFG : RFG 80,RFG 1250,RFG 1250 HALO,RFG 1251,RFG 3000,RFG 3001,RFG 5500,RFG 2K-2V,RFDS 1250,RFDS 1250-A,RFDS 3000,RFDS 2Kw-2KV
RFX : RFX 600,RFX 600A,RFX 1250,RFX 2500,RFX 5500,RFG-AZX
RFX II : RFX II 1250,RFX II 3000,RFX II 5500
ADL电源GSC80 GSC120,GX80 GX120 GX100 直流电源系列
PINNACLE Series: Pinnacle 6KW,Pinnacle 12KW,Pinnacle 10KW,Pinnacle 20KW,Pinnacle 8KW,Pinnacle 15KW
PINNACLE 3000 PINNACLE PLUS+:Pinnacle Plus+ 5KW,Pinnacle Plus+ Dual output 5KW,Pinnacle Plus+ 10KW
维修流程:
第一步:询问用户设备的故障。
第二步:根据用户的故障描述,分析造成此类故障的原因。
第三步:打开被维修的设备,确认被损坏的器件,分析维修恢复的可行性。
第四步:根据被损坏器件的工作位置,阅读及分析电路工作原理,从中找出损坏器件的原因。
第五步:与客户联系,报上维修价格,征求用户维修意见。
第六步:寻找相关的器件进行配换。